復(fù)合板網(wǎng)填料液相傳質(zhì)性能

摘　要：在500mm冷模實(shí)驗(yàn)塔內(nèi)對(duì)3種250Y型板網(wǎng)填料進(jìn)行氧解吸實(shí)驗(yàn)，結(jié)果表明3層板網(wǎng)復(fù)合填料的分離效率明顯高于單層板網(wǎng)填料，尤其在液氣比低的工況下，效率可以倍增。
關(guān)鍵詞：傳質(zhì)；填料；分離
分類號(hào)：

 龍湘犁　葉永恒TQ 053.503　文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A
文章編號(hào)：1000-7466(2000)01-0013-03The liquid-side mass-transfer characteristics of plural meshed-sheet corrugated packingsLONG Xiang-li
(East China University of Science and Technology,Shanghai200237，China)
YE Yong-heng
(Beijing University of ChemicalTechnology,Beijing 100029,China)3　結(jié)果討論

3.1　液相傳質(zhì)單元高度
　　液相傳質(zhì)單元高度H_OL是表征塔填料傳質(zhì)動(dòng)力學(xué)的參數(shù),塔填料的傳質(zhì)單元高度越小,則填料的傳質(zhì)效率越高。實(shí)驗(yàn)測(cè)得3種板網(wǎng)填料在氣相的動(dòng)能因子F＝2.0m/s^.(kg/m³）^0.5時(shí)的H_OL與L的關(guān)系見圖1。

Abstract：The liquid-side mass transfer performance ofthreekinds of meshed-sheet packing with a specific geometric areaof 250m²/m³ was tested by stripping oxygenfromsaturated water in a packed column with an internal diameterof 500mm.The experimental results show that the pluralmeshed-sheetstructured packing has higher separation efficiencythan one layermeshed-sheet structured packing,especially whenliquid rate islow.
Key wordsmasstransfer； packing；separation▲：

符　號(hào)　說　明

　　m——溶質(zhì)在液相中的平衡常數(shù)
　　G——?dú)庀噘|(zhì)量流率
　　L——液相質(zhì)量流率
　　x_top——塔頂液相中溶質(zhì)的摩爾分?jǐn)?shù)
　　K_xa——液相總體積傳質(zhì)系數(shù)，1/s
　　H_OLt——實(shí)驗(yàn)溫度時(shí)的液相傳質(zhì)單元高度,m
　　x_e(bot)——塔底液相中溶質(zhì)的平衡摩爾分?jǐn)?shù)
　　k_xa——液相體積傳質(zhì)系數(shù)，1/s
　　x_bot——塔底液相中溶質(zhì)的摩爾分?jǐn)?shù)
　　a_e——填料有效傳質(zhì)面積，m²/m³
　　a_g——填料的幾何比表面積，m²/m³
　　t——測(cè)試填料時(shí)的溫度，℃
　　H_OL——25 ℃時(shí)的液相傳質(zhì)單元高度，m
　　F——?dú)庀鄤?dòng)能因子，m/s^.(kg/m³)^0.5
　　N_OL——液相總傳質(zhì)單元數(shù)
　　x_e(top)——塔頂液相中溶質(zhì)的平衡摩爾分?jǐn)?shù)
　　70年代以來，填料塔作為重要的傳質(zhì)分離設(shè)備得到越來越廣泛的應(yīng)用。由于不同填料構(gòu)成的基材不同（如絲網(wǎng)、孔板及板網(wǎng)），表面產(chǎn)生的毛細(xì)壓力也就不同，從而導(dǎo)致不同分離效率。80年代初，我國(guó)曾在100mm塔中對(duì)雙層絲網(wǎng)波紋填料進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究^［1］，結(jié)果表明它的分離效率比單層絲網(wǎng)波紋填料的效率提高了1.4倍。文獻(xiàn)［2］又進(jìn)一步分析了3層復(fù)合填料的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，認(rèn)為3層網(wǎng)復(fù)合填料可克服雙層網(wǎng)復(fù)合填料的缺點(diǎn)，做到既增強(qiáng)液體在填料上的擴(kuò)散能力、改善填料的潤(rùn)濕性能，又能使氣液流動(dòng)通暢，增大有效傳質(zhì)面積，顯著提高分離效率。

1　研究方法

　　筆者在北京化工大學(xué)500mm的冷模實(shí)驗(yàn)塔內(nèi)對(duì)250Y型單層板網(wǎng)、雙層板網(wǎng)和3層板網(wǎng)波紋填料的液相傳質(zhì)性能進(jìn)行了測(cè)試，測(cè)試以空氣-水-氧物系作為工作介質(zhì)在常溫、常壓下進(jìn)行。塔內(nèi)填料層高1 m，由多孔排管式液體分布器布液，以保證液體初始分布均勻。本課題研究的3層板網(wǎng)填料的加工方法是先制成2種不同孔徑的板網(wǎng)，然后按照夾層孔徑小、兩側(cè)孔徑大的原則將3層板網(wǎng)緊密地疊合在一起，再軋成250Y型波紋填料。兩層板網(wǎng)填料制作方法類似于3層板網(wǎng)填料，但前者孔徑相同。

2　數(shù)據(jù)處理

　　液相總傳質(zhì)系數(shù)和各相傳質(zhì)系數(shù)的關(guān)系為：
　　
由于亨利系數(shù)H很大的難溶性氣體傳質(zhì)阻力主要在液膜，可以認(rèn)為K_xa_e≈k_xa_e。因?yàn)橛校?br> 　　　
　　由于溶液非常稀，塔中的溫度和壓力保持恒定，氧的溶解平衡線接近直線：
　　　　y=mx_e（5）
式中，x_e為氧在水中的平衡摩爾分?jǐn)?shù)，y為氧在空氣中的摩爾分?jǐn)?shù)。操作線為：
　　　y=y_bot+L／G（x－x_b_ot）?。?）
式中，L、G分別為液氣兩相的摩爾流率，y_bot和x_bot分別為塔底氣、液兩相中氧的摩爾分?jǐn)?shù)。把式（5）和式（6）代入式（4）得：

　　氧在水中的溶解度小，吸收因子L/(mG)非常小，于是1-L/(mG)趨近于1，同時(shí)水的進(jìn)出口溫度可以認(rèn)為相等，空氣中氧的分率基本不變，則塔頂平衡摩爾分?jǐn)?shù)x_e(top)和塔底平衡摩爾分?jǐn)?shù)x_e(bot)可以認(rèn)為相等。因此式（7）可以簡(jiǎn)化為：
　　
由于填料層高度Z=1 m，于是傳質(zhì)單元高度為:
　　
假定L/（mG）≈0，其產(chǎn)生的誤差估計(jì)小于1%^［4］。
　　須將實(shí)驗(yàn)溫度下測(cè)得的H_OLt變換成25 ℃時(shí)的H_OL，可按下式進(jìn)行計(jì)算：
　　　H_OL＝H_OLte^{0．0234（t－25)}（10）
根據(jù)式（3），可得：
　　　K_xa_e＝L／H_OL（11）

圖1　F=2.0m/s^.(kg/m³）^0．5時(shí)H_OL與L關(guān)系

　　將實(shí)驗(yàn)結(jié)果歸納為：
　　　　　H_OL＝A×L^B（12）
式中的傳質(zhì)單元高度關(guān)聯(lián)系數(shù)由實(shí)驗(yàn)確定，單層、雙層及3層波紋填料的系數(shù)A分別為0.410、0.0611及0.0779，系數(shù)B分別為0.097 6、0.446、0.302，可用式（12）估計(jì)相應(yīng)的傳質(zhì)單元高度。
　　在L=10～70m³/m^2.h時(shí),式(12)對(duì)波紋單層的*大誤差為2.4%;在20～70m³/m^2.h時(shí)，式(12)對(duì)波紋雙層的*大誤差為5.7%；在L=10～60m³/m^2.h時(shí),式(12)對(duì)波紋3層的*大誤差為11%。
　　由圖1可見，板網(wǎng)復(fù)合填料由于采用了復(fù)合板基材,提高了填料的潤(rùn)濕性能,使板網(wǎng)復(fù)合填料的傳質(zhì)效率明顯高于單層板網(wǎng)填料,特別是在低液氣比的工況下,效率可以倍增。例如,在噴淋密度L=10m³/m^2.h時(shí),3層板網(wǎng)比單層板網(wǎng)提高205%。在噴淋密度L=20m³/m^2.h時(shí)，3層板網(wǎng)比單層板網(wǎng)提高175%,雙層板網(wǎng)比單層板網(wǎng)提高123%。但隨著噴淋密度的增大,單層板網(wǎng)填料的表面潤(rùn)濕性能有所改善,其傳質(zhì)性能也會(huì)相應(yīng)提高,因此復(fù)合填料對(duì)單層板網(wǎng)的優(yōu)勢(shì)有所減小。
　　由于3層板網(wǎng)表面結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，其分離效率比雙層板網(wǎng)有明顯提高。在噴淋密度L=20m³/m^2.h時(shí)，3層板網(wǎng)比雙層板網(wǎng)效率提高23.2%；在噴淋密度L=50m³/m^2.h時(shí)，3層板網(wǎng)比雙層板網(wǎng)效率提高23.4%。
3.2　液相體積總傳質(zhì)系數(shù)
　　液相體積傳質(zhì)系數(shù)是真實(shí)傳質(zhì)系數(shù)與傳質(zhì)有效比表面積的綜合參量，以液相濃度表示的K_xa稱為液相總體積傳質(zhì)系數(shù)。板網(wǎng)填料的K_xa測(cè)試結(jié)果見圖2。將實(shí)驗(yàn)結(jié)果歸納為：

圖2　F=2.0m/s^.(kg/m³）^0．5時(shí)K_xa與L關(guān)系

　　　　　K_xa=A×L^B（13）
式中傳質(zhì)系數(shù)A和B由實(shí)驗(yàn)確定，單層、雙層和3層波紋填料的系數(shù)A分別為0.000 667、0.00456、0.00406，系數(shù)B分別為0.908、0.554、0.638。可用式（13）估計(jì)相應(yīng)的K_xa。
　　當(dāng)L＝10～70m³/m^2.h時(shí)，式（13）對(duì)單層板網(wǎng)和3層板網(wǎng)的*大誤差分別為3.0%和13.5%。當(dāng)L=20～70m³/m^2.h時(shí)，式(13)對(duì)雙層板網(wǎng)的*大誤差為10%。
　　根據(jù)圖2，復(fù)合板網(wǎng)填料比單層板網(wǎng)的液相體積傳質(zhì)系數(shù)K_xa大，如在L=10m³/m^2.h時(shí)，3層板網(wǎng)是單層板網(wǎng)的204%。在L=20m³/m^2.h時(shí)，3層板網(wǎng)是單層板網(wǎng)的175%,雙層板網(wǎng)是單層板網(wǎng)的124%。這說明復(fù)合板網(wǎng)填料比單層板網(wǎng)填料分離效率高，且3層板網(wǎng)比雙層板網(wǎng)的K_xa也有較大提高。
　　板網(wǎng)填料的K_xa隨液體噴淋量的增加而增大，但在噴淋密度較大（L＞50　m³/m^2.h）的工況下,復(fù)合板網(wǎng)填料的K_xa隨噴淋密度的增大變化不大，甚至略有下降，而單層板網(wǎng)的K_xa隨噴淋密度的增大總是提高。這可能是由于噴淋密度大時(shí)，復(fù)合填料的持液量急劇增大，復(fù)合板的空隙中存在大量的滯液，阻礙氣液兩相的傳質(zhì)接觸，從而影響了分離效果。
3.3　有效傳質(zhì)比表面積
　　可以用滲透膜理論來描述填料塔中液相傳質(zhì)過程，根據(jù)液體在填料層中的流動(dòng)軌跡，計(jì)算出氧解吸傳質(zhì)系數(shù)，由此得出有效傳質(zhì)面積a_e^［2］。
　　由圖3可見，填料的有效傳質(zhì)表面積隨液體噴淋密度的增加而增大，因液體噴淋密度增大，使液體在填料表面的潤(rùn)濕性能得到改善，液體潤(rùn)濕表面積增加。然而，對(duì)復(fù)合板網(wǎng)填料，在液體噴淋密度比較大的工況下（L＞50m³/m^2.h），由于復(fù)合填料的細(xì)孔內(nèi)易形成滯液，阻礙了氣液兩相傳質(zhì)接觸，填料有效傳質(zhì)表面反而漸趨減小。因此對(duì)于液體噴淋密度較大工況推薦使用板網(wǎng)復(fù)合填料是不合適的。

4　結(jié)語

圖3　板網(wǎng)波紋填料a_e/a_g與L關(guān)系

　　3層板網(wǎng)復(fù)合填料所特有的結(jié)構(gòu)使其有效傳質(zhì)表面成倍增加，如在噴淋密度L＝5m³/m^2.h時(shí)，3層板網(wǎng)的有效傳質(zhì)表面是單層板網(wǎng)的3倍。在噴淋密度L＝30m³/m^2.h時(shí)，3層板網(wǎng)的比率比雙層板網(wǎng)提高40.8%。由于復(fù)合板網(wǎng)基材能比較充分地利用復(fù)合基材所具有的各個(gè)表面，并且由于液膜破裂和液沫的產(chǎn)生，使復(fù)合填料有效傳質(zhì)表面大于幾何表面，如在液體噴淋密度L＝50m³/m^2.h時(shí)，3層板網(wǎng)的有效傳質(zhì)表面為幾何表面的1.48倍。

　　復(fù)合板網(wǎng)填料液相傳質(zhì)性能的研究結(jié)果充分證明,多層板網(wǎng)復(fù)合基材豐富的微孔結(jié)構(gòu)可以強(qiáng)化毛細(xì)作用，提高液體在填料上的擴(kuò)散能力，成倍增大填料的有效傳質(zhì)面積，使其分離效率與單層板網(wǎng)填料的效率相比顯著提高。特別需要指出,在低液氣比的工況下,復(fù)合板網(wǎng)填料的性能優(yōu)勢(shì)更為突出,其在真空精餾、精密精餾領(lǐng)域尤具誘人的應(yīng)用前景。
　　對(duì)復(fù)合板網(wǎng)填料研究?jī)H是一個(gè)開端，還須加強(qiáng)基礎(chǔ)性理論研究，在微觀上探明復(fù)合基材內(nèi)氣液兩相擴(kuò)散的機(jī)理及傳質(zhì)和傳熱過程規(guī)律。繼續(xù)進(jìn)行復(fù)合板網(wǎng)填料系列產(chǎn)品的開發(fā)研制，確定不同型號(hào)填料*佳物系和工況條件。在進(jìn)一步完善冷模實(shí)驗(yàn)的同時(shí)，加快熱模實(shí)驗(yàn)，確定復(fù)合板網(wǎng)填料適用的*佳物系和工況條件，為工程設(shè)計(jì)提供必要的軟件，推動(dòng)工業(yè)應(yīng)用，加快復(fù)合板網(wǎng)填料的工業(yè)化進(jìn)程。

(孫編)