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實際就是把SO2排放到大氣中，同時也造成風機、熱交換器及煙道的玷污和嚴重腐蝕。因此，濕法脫硫工藝上對吸收設備提出除霧的要求，被凈化的氣體在離開吸收塔之前要除霧。除霧器是FGD系統(tǒng)中的關鍵設備，其性能直接影響到濕法FGD系統(tǒng)能否連續(xù)可靠運行。除霧器故障不僅會造成脫硫系統(tǒng)的停運，可能導致整個機組（系統(tǒng)停機）。

除霧器的結構
除霧器系統(tǒng)由除霧器本體及沖洗系統(tǒng)組成。
具體為二級除霧器本體、沖洗水管道、噴嘴、支撐架、支撐梁及相關連接、固定、密封件等組成。

（除霧器結構圖）

性能保證

（除霧器噴嘴）

（1）除霧效率：在正常運行工況下，除霧器出口煙氣中的霧滴濃度低于75mg/Nm3；
（2）壓降：不考慮除霧器前后的干擾，保證在煙氣負荷下，整個除霧器系統(tǒng)的壓降低于120Pa。
（3）耐高溫：80--95℃。
（4）耐壓：保證承受沖洗水壓為0.3MPa時，葉片能正常工作。
（5）沖洗噴嘴：為全錐形噴嘴，沖洗水噴射角度為90—120度，噴射實心圓錐，能夠保證葉片全部被覆蓋。（設計的均為ji大氣體負荷時的水耗量，考慮到系統(tǒng)水平衡的要求，如果氣體負荷降，可通過增加沖洗間隔時間將水耗量降一半）。

捕霧器，除霧器的工作原理
    煙氣通過除霧器的彎曲通道，在慣性力及重力的作用下將氣流中夾帶的液滴分離出來：
    脫硫后的煙氣以一定的速度流經(jīng)除霧器，煙氣被快速、連續(xù)改變運動方向，因離心力和慣性的作用，煙氣內的霧滴撞擊到除霧器葉片上被捕集下來，霧滴匯集形成水流，因重力的作用，下落到漿液池內，實現(xiàn)了氣液分離，使得流經(jīng)除霧器的煙氣達到除霧要求后排出。
    除霧器的除霧效率隨氣流速度的增加而增加，這是由于流速高，作用于霧滴上的慣性力大，有利于氣液的分離。但是，流速的增加將造成系統(tǒng)阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度，流速過高會造成二次帶水，從而降除霧效率。通常將通過除霧器斷面的很高且又不致二次帶水時的煙氣流速定義為臨界流速，該速度與除霧器結構、系統(tǒng)帶水負荷、氣流方向、除霧器布置方式等因素有關。設計流速一般選定在3.5—5.5m/s。

（除霧器通道內煙氣示意圖）

技術研發(fā)與chuang新
    經(jīng)過分析國外相關產品的運行情況，我們發(fā)現(xiàn)，除霧器的設計核心問題是如何在小壓降情況下保證大的除霧效率。通過研究除霧器內氣液兩相流動情況，分析了除霧器高度、轉折角、板間距和氣體流速對除霧效率及除霧器壓除的影響。
    壓降及除霧效率均與煙氣流速有著緊密的關系：即在煙氣流速范圍內，壓降和除霧效率與煙氣流速成正比；當煙氣超過臨界流速時，使得液滴離心力隨之增大，因而產生更大的次流，并在通道截面上形成了更大的雙漩渦次流分布，同時導致壓降迅速增加，系統(tǒng)能耗隨之提高；另外，因煙氣流速的提高會導致二次夾帶問題的產生，而直接使除霧效率下降；同時也提高了系統(tǒng)水耗，導致沖洗頻率升，如此往復循環(huán)不僅會造成除霧效率降、壓降提高，而且還會導致系統(tǒng)總的水力不平衡。
    通過對除霧器葉片間氣液兩相流動情況進行數(shù)值仿真模擬、流函數(shù)—渦量方程和邊界條件求解的研究，結合多次試驗、論證，終完成了除霧器結構設計的改進：
    在產品的結構設計上，增加了抗擾流技術：由于葉片間的高低壓變化梯度，會在葉片間形成水力吊鉤，有效防止了因較窄葉片間距所易導致生成固體架橋的問題，抗擾流設計，使吸附在葉片上的水滴更容易匯集并因重力作用而下落，同時有效防止了結垢現(xiàn)場的發(fā)生。
    同時，經(jīng)過多次實驗研究，我們總結出了除霧器斷面優(yōu)良臨界煙氣流速與流體介質密度之間的規(guī)律。這一規(guī)律的掌握，使我們在設計產品時有了可靠的計算依據(jù)。優(yōu)良臨界煙氣流速的計算，保證了產品在一定煙氣流速范圍內在無二夾帶現(xiàn)象產生的情況下獲得了較高的除霧效率。
    為此，可以說，除霧器是在小壓降、盡可能高的臨界煙氣流速下的產品（在特定系統(tǒng)條件下的，大處理能力、優(yōu)良的處理效率、小壓力損失的除霧器），這對于除霧器產品結構設計本身來說，是一個挑戰(zhàn)。
    同時，通過對大量的國外產品材料收集、化驗、分析，與國內材料研究機構相關材料專家合作，經(jīng)過多次試制、實驗、論證，優(yōu)化了除霧器的原材料，完成了我們自己產品材料配方的研制，捕霧器，除霧器葉片材質為增強聚丙烯。

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